數(shù)字控制機(jī)床，簡稱數(shù)控機(jī)床(NC，NumericalControl),是三十年來綜合應(yīng)用集機(jī)械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術(shù)為一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品，在機(jī)械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優(yōu)點。本文主要介紹易驅(qū)ED3000系列變頻器在數(shù)控機(jī)床上的優(yōu)越性。
數(shù)控機(jī)床簡介
　　數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機(jī)床產(chǎn)量和總擁有量的百分比，是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標(biāo)志之一。數(shù)控車床是數(shù)控機(jī)床的主要品種之一，它在數(shù)控機(jī)床中占有非常重要的位置，幾十年來一直受到世界各國的普遍重視，并得到了迅速的發(fā)展。主軸是車床構(gòu)成中一個重要的部分，對于提高加工效率，擴(kuò)大加工材料范圍，提升加工質(zhì)量都有著很重要的作用。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床大多數(shù)是不能自動變速的，需要變速時，只能把機(jī)床停止，然后手動變速。而全功能數(shù)控車床的主傳動系統(tǒng)大多采用無級變速。無級變速系統(tǒng)主要有伺服主軸系統(tǒng)和直流主軸系統(tǒng)兩種，一般采用直流或交流主軸電機(jī)。通過皮帶傳動帶動主軸旋轉(zhuǎn)，或通過皮帶傳動和主軸箱內(nèi)的減速齒輪(以獲得更大的轉(zhuǎn)矩)帶動主軸旋轉(zhuǎn)。由于主軸電機(jī)調(diào)速范圍廣，又可無級調(diào)速，使得主軸箱的結(jié)構(gòu)大為簡化。
　　數(shù)控車床的主要參數(shù)及對變頻器功能需求
　　主要的參數(shù)和性能指標(biāo)：
　　1)3.0kW數(shù)控車床
　　電動機(jī)參數(shù)：額定功率：3.0kW，額定頻率：50Hz,額定電壓：380V，額定電流：7.8A，額定轉(zhuǎn)速：970r/min
　　機(jī)械傳動比：1：1.5
　　加工材料：45#鋼
　　實際測試性能指標(biāo)：主軸轉(zhuǎn)速：200r/min(變頻器運行頻率15Hz左右)的進(jìn)刀性能及速度
　　2)5.5kW數(shù)控車床
　　電動機(jī)參數(shù)：額定功率：5.5kW，額定頻率：50Hz,額定電壓：380V，額定電流：13A，額定轉(zhuǎn)速：1400r/min
　　機(jī)械傳動比：1：1.5
　　加工材料：45#鋼
　　實際測試性能指標(biāo)：主軸轉(zhuǎn)速：200r/min(變頻器運行頻率9～10Hz)和主軸轉(zhuǎn)速：450r/min(變頻器運行頻率22Hz左右)的進(jìn)刀性能及速度
　　ED3000系列變頻器
　　ED3000系列變頻器采用先進(jìn)磁通控制技術(shù)，電機(jī)在低速時轉(zhuǎn)矩大，速度精度高，價格合理，功能齊全，具有瞬停電處理及速度跟蹤再啟動功能，確保系統(tǒng)實現(xiàn)連續(xù)運行機(jī)制，以保證電機(jī)運轉(zhuǎn)在最高效率狀態(tài)，因此，采用ED3000高性能變頻器代替主軸交流伺服系統(tǒng)，是機(jī)床行業(yè)最佳的選擇。
　　1)、ED3000變頻器特點的介紹
　　體積小，屬于迷你型產(chǎn)品，占用控制柜空間較小;
　　控制方式為正弦波SPWM，控制性能較以前的VF控制方式有很大性能上的改善，特別是在低速轉(zhuǎn)矩上滿足機(jī)床主軸的需求，5HZ時起動轉(zhuǎn)矩能夠達(dá)到100%以上;
　　載波頻率范圍0～16KHz，減小電機(jī)的電磁噪音;
　　提供標(biāo)準(zhǔn)的0～10V模擬量接口，能夠與大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)接口兼容，通用性強(qiáng);
　　過負(fù)載能力強(qiáng)，150%以上額定輸出電流超過一分鐘;
　　提供多功能的輸出端子信號，例如異常信號，運轉(zhuǎn)中信號，速度到達(dá)信號，故障指示，滿足系統(tǒng)對于主軸速度狀態(tài)的監(jiān)控;
　　自動轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償，滿足機(jī)床主軸在低速情況下的加工需求;
　　2)、調(diào)試環(huán)境以及接線、調(diào)試方法
　　客戶選配電機(jī)為3.0KW/50Hz/380V，選用變頻器型號為AMB-ED3000-3R7-T3B，制動電阻400瓦/150歐姆。
　　變頻器AI1/GND端子提供與數(shù)控系統(tǒng)速度模擬量，AI1接數(shù)控系統(tǒng)模擬量接口正信號，GND接負(fù)信號，信號為0～10V模擬電壓信號，控制主軸轉(zhuǎn)速。FWD/REV/COM為變頻器的正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)信號端子，通常由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出正轉(zhuǎn)信號或者反轉(zhuǎn)信號，來驅(qū)動中間繼電器，中間繼電器的常開接點接入變頻器FWD/REV/COM，從而控制變頻器的正反轉(zhuǎn)。參數(shù)設(shè)置如下：
　　1)F005和F006為加速時間和減速時間，根據(jù)客戶的要求，F(xiàn)001=5S，F(xiàn)002=1S;
　　2)F030和F031按照電機(jī)銘牌設(shè)置，F(xiàn)010=9A，F(xiàn)031=1;
　　3)F012上限操作頻率選擇，對應(yīng)于模擬信號10V輸入時變頻器的輸出頻率，由于是在0～2000rpm范圍內(nèi)調(diào)速，將機(jī)械減速比這算進(jìn)去以后，此參數(shù)需要設(shè)置66。7Hz;
　　4)F002參數(shù)為運轉(zhuǎn)信號和頻率來源設(shè)定，設(shè)置為外部端子信號控制(3);
　　5)、調(diào)試結(jié)果
　　主軸電機(jī)采用ED3000高性能變頻器驅(qū)動，滿足加工要求，延長刀具的使用壽命。由于采用的領(lǐng)先的磁通算法，即使在低轉(zhuǎn)速(低頻)運行下也能平穩(wěn)輸出100%的轉(zhuǎn)矩，以滿足不同零件的加工需要，完全可以取代傳統(tǒng)的滾動軸承主軸結(jié)構(gòu)，并且此主軸結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、可以實現(xiàn)真正的無級調(diào)速。此主軸的轉(zhuǎn)速由外部模擬量信號來控制輸出頻率，在不同的加工工藝(如;粗加工、精加工等)需要不同的轉(zhuǎn)速，此時可由數(shù)控系統(tǒng)輸出不同的模擬量電壓信號給變頻器，實現(xiàn)不同的轉(zhuǎn)速，同時啟停信號也由數(shù)控系統(tǒng)控制，提高自動化程度!
　　數(shù)控機(jī)床主軸一般交流伺服系統(tǒng)、進(jìn)口品牌矢量控制變頻器以及變頻專用電機(jī)，購置費用很高;易驅(qū)ED3000系列變頻器以其獨特的性能和優(yōu)越的性價比，在數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用上迅速崛起，為機(jī)床行業(yè)的客戶降低約一倍的成本費用，而且可靠性高,為客戶創(chuàng)造更多的效益