近現(xiàn)代以來，工業(yè)制造等發(fā)展迅速，汽車制造業(yè)蓬勃發(fā)展，對發(fā)動機的需求以及性能提出了更高的要求。隨著加工原材料的價格上漲，各個廠商通過降低價格來促進銷量。通用體系提出了全球降成本的概念，并成立CETC小組進行全方位降低成本。降低成本變得任重而緊迫，刀具成本的降低涉及到質(zhì)量的好與壞，所以刀具降成本變得更加謹慎且重要。

發(fā)動機工廠降低刀具管理成本，一般都會考慮兩個方向：降低采購價格，提高刀具壽命。小幅度價格的降低為采購討價還價的結(jié)構(gòu)，大幅度降低采購價格通常伴隨著更換廠商或者變更使用材料，再進一步優(yōu)化工藝，進行管理。下面我們簡單探討一下降成本的幾個方面。

1.鉆頭絲錐類刀具的優(yōu)化

高速鋼鉆頭統(tǒng)治了近一個世紀，但是新興的硬質(zhì)合金鉆頭由于剛性好，耐磨性、紅硬性好（可達800-1000℃），因而有較高的線速度，在流水線穩(wěn)定孔加工中，硬質(zhì)合金已經(jīng)占領(lǐng)幾乎所有的市場。

硬質(zhì)合金鉆在加工同樣尺寸特征的孔壽命是高速鋼的3-5倍，切削效率能提高至少能提高20%。對于非鑄鐵類材料的加工，近年來焊接PCD（人造聚晶金剛石）刀具受到廣泛歡迎，尤其在鋁合金加工方向，幾乎以硬質(zhì)合金十倍以上的壽命以及超高的切削速度，優(yōu)良的表面質(zhì)量，成為市場的黑馬。小直徑的鉆頭可以使用優(yōu)化材質(zhì)，大直徑鉆頭現(xiàn)推出一種可換刀片式，只消耗刀片，大大節(jié)省了刀具的使用成本。

傳統(tǒng)鉆頭與可換片式鉆頭

2.刀片類刀具的優(yōu)化

山高、瓦爾特、肯納的刀片的質(zhì)量是無可厚非的，但是部分國產(chǎn)刀片同樣可以達到加工要求并且價格低廉。威硬刀具在PCD與PCBN方面的刀片相較國外知名品牌來說，國產(chǎn)品牌交貨期短，價格低廉。株洲鉆石等國產(chǎn)新興企業(yè)也逐漸發(fā)展成型。

整體型單刃刀片優(yōu)化為整體可轉(zhuǎn)角式刀片,提高使用壽命,充分利用刀片材質(zhì)。目前轉(zhuǎn)角刀片一般為4/6/8/12/16個轉(zhuǎn)角，大大增加了刀具的使用壽命。另外,在整體刀片的基體上焊接PCBN/PCD等超級材料,在壽命到達后將焊片取下重新進行焊接,重復(fù)利用刀片基體，也大大增加了刀具的使用壽命。目前這兩種降成本方式已經(jīng)成為市場的主流。

可轉(zhuǎn)角刀片焊接式刀片

3.工藝的優(yōu)化

在某些刀具可以將若干個加工工藝合并為一把刀具加工，既節(jié)省了節(jié)拍又節(jié)約了刀具成本。例如：某發(fā)動機工廠在加工缸蓋頂面罩孔和凸輪軸瓦蓋安裝孔位于同一面上，頂面罩蓋安裝孔為5.55mm、深17mm，而凸輪軸瓦蓋安裝孔加工為5.55mm、深17.15mm，有一8.05mm、深4.15mm沉孔，兩個孔統(tǒng)一用一把絲錐攻絲。考慮到加工內(nèi)容相近，將兩把刀具合并為一把刀具加工，不僅節(jié)省了一把刀，而且節(jié)省了換刀時間。

在比如某發(fā)動機工廠在加工不同型號的兩種缸蓋時候，由于兩種型號導(dǎo)管尺寸不一致，座圈為兩種型號共用。兩種型號同時生產(chǎn)時候，經(jīng)常發(fā)生兩種刀具備刀具不足導(dǎo)致生產(chǎn)停線等待刀具的情況。為緩解此問題，經(jīng)過團隊討論，將兩種型號的刀具合并，在生產(chǎn)兩種型號時，同一把刀具能夠加工兩種機型。將其中一種刀具廢除使用，降低停線風(fēng)險，而且減少一種易耗品的庫存，降低了工作內(nèi)容，無形中降低了刀具管理成本。

工藝的優(yōu)化減少了刀具的消耗，降低切削成本。選擇合適的參數(shù)，優(yōu)化走刀路徑從而減少走刀的次數(shù)，用最適用的切削液，從而降低了刀具的磨損消耗，節(jié)約了成本。

4.降低刀具異常消耗

異常消耗對于設(shè)備、人員不穩(wěn)定的車間來說，控制異常消耗是極其重要的。部分刀具，例如曲軸砂輪，缸體絎磨頭，曲軸孔導(dǎo)條刀具，凸輪軸孔導(dǎo)條刀具等，由于設(shè)備或者人員造成的異常消耗少幾萬不等，多則數(shù)十萬，嚴重還可能導(dǎo)致無刀可用，造成停線風(fēng)險，則損失不可計數(shù)。刀具降成本內(nèi)容為日積月累，逐步將成本降低，但是一次異常消耗就可能使本月成本提高很多?？刂飘惓Ｏ?，是工廠在設(shè)備出現(xiàn)老化以及批量引入新人時候嚴格控制的，關(guān)注每次的異常消耗，將廢刀風(fēng)險降至最低。同時，由于異常崩斷刀情況，會產(chǎn)生一定量的不合格工件，產(chǎn)生返修浪費，增加人工成本，不能返修的工件直接報廢，產(chǎn)生工件浪費?？傊?，重視異常消耗，控制異常消耗，可有效降低生產(chǎn)成本。

5.刀具的修磨

由于加工期間刀具的工作部分在切削刃及附近約3mm的范圍內(nèi)，對于其他部分來說是一種極大的浪費。各個刀具管理廠商制定刀具修磨技術(shù)標準，嚴格按照要求進行刀具修磨，跟蹤修磨刀具的加工狀態(tài)。

對于具有刀具修磨能力的廠商來說，刀具修磨需要注意，不同材料、不同類型刀具的修磨方法，對于刃口的處理，以及評估是否可以再次修磨，都需要制定技術(shù)標準，以保證快速修磨出所需要的刀具。

6.無形的成本—刀具管理

作為刀具管理，本身就是一種降成本的體現(xiàn)?；靵y的刀具使用成本是非常大的，一般刀具管理的成本要占制造成本的15%-30%，包括采購，倉管，調(diào)試，修磨，運輸，人員工資，房屋建設(shè)，設(shè)備折舊等。

刀具管理循環(huán)

刀具管理的功能在于：

（1）降低刀具庫存，提高刀具利用率。

（2）減少備刀，調(diào)刀的錯誤率。

（3）提高加工效率，選擇更優(yōu)的加工參數(shù)。

（4）提高機床利用率。

（5）分析與監(jiān)督刀具相關(guān)問題、數(shù)據(jù)。

7.總結(jié)

持續(xù)不斷降低成本,才能獲得更大的利潤。通過刀具降低成本任重而道遠，在滿足加工條件下，尋找最合適的加工材料，最恰當?shù)募庸?shù)，最大限度提高刀具壽命，不斷優(yōu)化加工節(jié)拍，完成三套刀順暢運行。

更多的降低成本是需要對價格信息的明晰，材料的適用性掌握，管理方法的不斷優(yōu)化，在優(yōu)化成本的道路上還有很長的路要走，合理有效的成本才能出奇制勝，贏得市場。