“從拉動力量變成了拖累，是以前從來沒有過的?！睓C械工業(yè)信息研究院副院長石勇透露，2015年，中國裝備工業(yè)首次低于工業(yè)平均增速。 
　　 
　　從2009年開始成為規(guī)模第一之后，中國裝備制造業(yè)一直持續(xù)增長，現(xiàn)在基本占到全球33％。中國裝備制造業(yè)能否繼續(xù)“往上走”？中國裝備制造業(yè)如何借鑒工業(yè)4．0，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級？ 
　　 
　　在國務(wù)院發(fā)展研究中心“德國工業(yè)4．0在中國的創(chuàng)新與應(yīng)用”課題組召集下，裝備制造龍頭企業(yè)代表及專家、學者就相關(guān)話題，進行了探討。 

　　石勇：業(yè)界需要工業(yè)4．0示范企業(yè) 
　　 
　　機械工業(yè)信息研究院副院長 
　　 
　　從2009年開始中國裝備制造業(yè)成為世界規(guī)模第一以后，持續(xù)地增長，現(xiàn)在基本占到全球33％，這個是否已到頂？上世紀20年代美國裝備制造業(yè)曾經(jīng)達到全球52％的高度。在信息技術(shù)背景下，美國搞制造業(yè)回歸，整個裝備制造業(yè)已經(jīng)從單極向多極發(fā)展，感覺未來一個地區(qū)能夠達到全球50％多的份額可能會有困難。但中國的裝備制造業(yè)會不會再往上走？從現(xiàn)在的增速和未來產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整看，我覺得可能還是有希望的，但不一定能達到50％多這個高度。 
　　 
　　聯(lián)合國工業(yè)發(fā)展組織的研究發(fā)現(xiàn)，人均GDP8000美元以后，鋼鐵、水泥等建材產(chǎn)品會出現(xiàn)絕對性過剩。裝備制造業(yè)作為主要拉動力量，一般在發(fā)達國家還會有1—2倍在增長，當然，內(nèi)涵發(fā)生了很大變化。所以，這次在結(jié)構(gòu)調(diào)整過程中，裝備制造業(yè)強調(diào)的是結(jié)構(gòu)過剩，不是絕對性過剩，裝備制造業(yè)更多可能要面臨產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級。 
　　 
　　現(xiàn)在，裝備制造業(yè)的發(fā)展出現(xiàn)分化趨勢。 
　　 
　　一是結(jié)構(gòu)分化。傳統(tǒng)低端的產(chǎn)品、投資類相關(guān)產(chǎn)品，如工業(yè)機械、機床等等，下降速度非?？臁６裆?，如醫(yī)療器械、環(huán)保、智能產(chǎn)業(yè)增長得非?？臁５@一塊規(guī)模比較小，尚未形成新的動力，所以暫時看不出制造業(yè)大盤往上快速拉動。但是隨著產(chǎn)業(yè)規(guī)模的逐漸增大，慢慢會看到制造業(yè)增速的提升作用。 
　　 
　　二是地區(qū)分化。江浙沿海一帶要好于內(nèi)地和東北地區(qū)，這跟江浙地區(qū)作為隱形冠軍，長期發(fā)展中間企業(yè)有關(guān)。江蘇除了徐工，很少有特別大型的裝備企業(yè)，但是它們在基礎(chǔ)技術(shù)、基礎(chǔ)制造這一塊做得非常扎實，所以在這一輪調(diào)整過程中受到的沖擊相對小于內(nèi)地和東北地區(qū)。 
　　 
　　談到借鑒工業(yè)4．0，推動中國裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，我有幾點建議。 
　　 
　　一、確實是要智能轉(zhuǎn)型。但怎么轉(zhuǎn)？我的感覺是“上熱下冷”，政府熱情高，企業(yè)反應(yīng)冷。不是企業(yè)不想干，而是不知道怎么干。工業(yè)4．0到底是什么樣？沒有模范工廠。所以需要工業(yè)4．0案例和示范企業(yè)。 
　　 
　　我國整個制造業(yè)水平比較低。有專門做智能化建設(shè)的公司反映，能夠進行智能化改造數(shù)字化車間建設(shè)的企業(yè)僅有一兩成，八九成企業(yè)，甚至有的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)還在用手工，最基礎(chǔ)的數(shù)字化建設(shè)都沒有，如何向數(shù)字化車間、數(shù)字化工廠轉(zhuǎn)型？回看日本、臺灣地區(qū)，他們在發(fā)展制造業(yè)過程中，當人均GDP達8000到10000美元時，都實施過自動化運動，為其智能化轉(zhuǎn)型打下了很好的基礎(chǔ)。我國應(yīng)該拿出更多的資金和精力去補這一課。 
　　 
　　二、關(guān)于工業(yè)強基。裝備制造業(yè)以前一直提“整機帶動零部件發(fā)展”，整機發(fā)展起來了，零部件沒有發(fā)展，造成“大而不強”。日本以前走的也是“整機帶動零部件”，上世紀60年代，發(fā)現(xiàn)此路不通，就開始大力支持基礎(chǔ)技術(shù)和基礎(chǔ)零部件，至今還每年拿出200多個項目支持基礎(chǔ)技術(shù)，其中50個是鑄造技術(shù)。現(xiàn)在國家專門提出了工業(yè)強基工程，從基礎(chǔ)做起。 
　　 
　　三、要大力發(fā)展專用裝備?，F(xiàn)在很多裝備都是通用型的，專用裝備、專用工裝現(xiàn)在研究得還很少。實際上這一塊的需求很大。專用裝備必須跟用戶結(jié)合起來，了解用戶的工藝特點。機床企業(yè)本來就沒有規(guī)?；母拍睿瑖獾耐惼髽I(yè)到一二百億元就是很大的企業(yè)了，不像工程機械、汽車產(chǎn)業(yè)，不可能出現(xiàn)千億級別。我們做過一個統(tǒng)計，我國現(xiàn)在機械工業(yè)產(chǎn)值兩萬億元是專用裝備，四萬億元是通用裝備，這個還應(yīng)該調(diào)整，只有有所提升，未來才能使我們的裝備制造業(yè)變大變強。 
　　 
　　田沙：發(fā)展工業(yè)4．0，企業(yè)需要量體裁衣 
　　 
　　秦川機床工具集團股份公司副總裁 
　　 
　　2016年，中國生產(chǎn)企業(yè)市場走向低迷，機床工具行業(yè)首當其沖，影響最大。面對新形勢，秦川機床工具集團對公司業(yè)務(wù)作了重大調(diào)整，將業(yè)務(wù)分成3個事業(yè)部：第一部是秦川一直以來的主業(yè)，機床工具；第二部是零部件；第三部是現(xiàn)代服務(wù)制造。 
　　 
　　其中，第三事業(yè)部主要是面向全國做工業(yè)4．0升級，提供數(shù)字化工廠、數(shù)字化車間、智能生產(chǎn)線等解決方案。通過前期裝備制造領(lǐng)域積累的專業(yè)經(jīng)驗，提供非常有競爭力的工藝方案、設(shè)備選型方案，在數(shù)字智能化的短板領(lǐng)域，通過和優(yōu)秀伙伴合作共創(chuàng)，獲得了眾多客戶的信任感。 
　　 
　　以秦川的實踐為樣，工業(yè)4．0的基礎(chǔ)在于精細化生產(chǎn)管理。精細化生產(chǎn)管理的概念在上世紀七八十年代已經(jīng)存在，如今，在現(xiàn)在的信息化、智能化前提下又有了新的內(nèi)涵，而國內(nèi)企業(yè)長期存在生產(chǎn)管理粗放、人為因素太多的問題，導致中國企業(yè)面臨的問題更嚴峻。 
　　 
　　企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)4．0的目標是提升核心競爭力，實現(xiàn)全方位、高質(zhì)量、低成本的作業(yè)模式，包括生產(chǎn)、物流、采購等方面。這必須要基于企業(yè)所處價值鏈的角度，針對企業(yè)流程進行全方位分析，明確企業(yè)的短板與痛點，做好減法，去除不必要的流程，加好適應(yīng)自身發(fā)展的管理流程。 
　　 
　　工業(yè)4．0提供了總體的規(guī)劃思路，但是企業(yè)還得根據(jù)自身量身定做，避免跟著國外亂跑，浪費了大量的金錢，也喪失了時代給予的發(fā)展機遇。 
　　 
　　史洪源：裝備制造業(yè)要做好智能互聯(lián) 
　　 
　　和利時科技集團副總經(jīng)理 
　　 
　　智能制造包含三個方面：智能工廠、智能產(chǎn)品和智能服務(wù)。 
　　 
　　就國內(nèi)裝備制造業(yè)的實際情況來看，發(fā)展水平參差不齊。所以和利時總結(jié)了“六化”，按步驟去做，實現(xiàn)企業(yè)的發(fā)展目標。第一是精益化，理順流程，去除無用的步驟；第二是自動化，替代人工，提高質(zhì)量和效率；第三是數(shù)字化；接下來是網(wǎng)絡(luò)化；再是信息化；最后才是智能化。做好頂層設(shè)計，一次規(guī)劃，分步實施，根據(jù)企業(yè)所處階段，逐步推進。 
　　 
　　從現(xiàn)在的技術(shù)發(fā)展層面來說，最關(guān)鍵的是解決設(shè)備間互聯(lián)互通的問題。過去企業(yè)購買的眾多設(shè)備，彼此之間不具備互聯(lián)互操作和協(xié)調(diào)能力，原因在于控制系統(tǒng)不一，接口不一，設(shè)備互聯(lián)成本高昂。這是很多中國企業(yè)都存在的問題，也是實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化、智能化的一大障礙。 
　　 
　　對于大型通用裝備制造，建議按照智能產(chǎn)品的道路發(fā)展，實現(xiàn)裝備的智能互聯(lián)，通過生命周期服務(wù)增加收入。通常大型裝備的全生命周期會有30—40年，在其生命周期管理中，會涉及到檢修、升級、故障診斷等服務(wù)。據(jù)統(tǒng)計，目前裝備服務(wù)市場空間巨大，增長速度也很快。更進一步，要將好的運營方法算法化，以智能硬件為載體提供優(yōu)化服務(wù)，既為生產(chǎn)企業(yè)降低成本提高效率，也為裝備制造企業(yè)帶來營收。 
　　 
　　社會進步的步伐是堅定的，但可能又是緩慢的，需要一步一步來，不能操之過急。 
　　 
　　劉長勇： 工業(yè)4．0亟待建標準 
　　 
　　新松機器人自動化股份有限公司總裁助理 
　　 
　　大家都知道新松是做機器人的，其實機器人在我們公司的比例并不是最大，最大的是集成成套，包括數(shù)字化車間，從2010年開始，我們做了大量的案例。 
　　 
　　比如我們在電力行業(yè)做檢測的數(shù)字化車間，其中一個從立體倉庫到用移動機器人進行上下表檢測，包括生產(chǎn)線檢測等等，都實行數(shù)字化生產(chǎn)。過去，這個車間用了200多人，采用移動機器人